降低PVC排水管噪声的措施
在添加稳定剂以提高pvc管的化学稳定性和强度的同时，塑料本身所具有的隔音性能却被大大削弱。 因此，在目前pvc排水管机械的情况下，如何解决隔音减噪问题成为当务之急。笔者认为可从噪 声源入手，采用以下改进措施来提高其隔音性能：
①做成双壁中空隔音pvc排水管
对PVC管材挤压设备进行改造，在内、外套之间增加一个中间模具，并对外套模具加以改造，加大 中间距离，形成两壁之间的中空气腔，pvc排水管材，这样可不改变PVC的塑性，但能增大管材沿流动方向的阻尼，从而增
强隔音的效果。
② 采用单壁双材质PVC管材
在原单壁PVC管材的基础上进行二次配方，即利用塑料发泡技术形成的多孔吸声材料来增加壁厚以达 到沿外壁方向阻尼增大的目的，从而获得很好的隔音效果，不过这需增加一套设备，排水管，因此提高了制造成本。
③ 做成消声PVC排水管
将PVC管制成内壁附有螺旋状翼片的消声排水管，此时它的外壁仍是PVC硬塑料管（保证排水管所需 强度），但内壁附着一条一定宽度的柔韧性强的软质塑料螺旋带，它使水流冲击压力部分卸栽到螺旋带上，从 而对管壁起到了缓冲作用。
PVC给水管生产中要注意的细节
一、给水管生产时，在保障满足质量的前提下，真空度尽量放低，这样管子的内应力小，存放过程中变形小
二、冷却的速度也影响材料的形态，特别是结晶聚合物在固化过程中所形成的晶体的尺寸，高冷却速度倾向于生成大量的小球晶，冷却过程影响管壁内的应力分布，残余应力的分布和大小，可显着影响管子的性能，特别是裂纹扩展性能，这增强了管材的韧性
三、管子的接头粘接过低的温度，加热再长时间也无济于事，因此粘接温度一定在180度以上。
四、提高产量1——2成，可以考虑在用加热60——90度的情况下。
五、给水管生产的过程中直径的收缩范围：0.2%——0.4%
六、管材的密度从外到里依次变大，0.952——0.960g/立方cm
七、高温差会使管材出现鲨鱼皮现象，机头出口与入口的温差应小于20度。
八、生产过程中，为了保证管材的外观以及降低摩擦，需要在定径前加装预冷装置，可以加润滑油（如甘油），稳定的加在挤出物上面。
九、水箱和水箱之间的距离不应该太小，可以减少管子的内应力。
十、水箱的密封胶皮应该采用耐高温的硅橡胶或者阻力较小的聚4氟烯（PTFE）。
十一、真空泵的吸力越高，真空槽的冷却介质温度越低，5——15度是非常合适的。
pvc管热熔焊接步骤
一、材料准备
将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
二、加紧
将pvc管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
三、切削
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
四、对中
检查PE管的同轴度（其大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；
五、加热
检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜；
六、切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证pvc管熔融对接质量，切换周期越短越好；
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，pvc排水管批发，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面冷却后，重新开始整个熔接过程；
七、熔融对接：
使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜；
八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准；
九、对接完成
达到冷却时间后，生产pvc排水管厂家，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
因此大家在需要对pvc管进行热熔焊接加工的时候，可以多参考上面所说的方法步骤，帮助大家更好的完成该管材的热熔焊接操作，确保其焊接加工的质量。
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