pvc管热熔焊接步骤
一、材料准备
将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
二、加紧
将pvc管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
三、切削
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
四、对中
检查PE管的同轴度（其大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；
五、加热
检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜；
六、切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证pvc管熔融对接质量，切换周期越短越好；
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面冷却后，重新开始整个熔接过程；
七、熔融对接：
使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜；
八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，pvc排水管管件，感觉不到热为准；
九、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，pvc排水管厂家，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
因此大家在需要对pvc管进行热熔焊接加工的时候，可以多参考上面所说的方法步骤，帮助大家更好的完成该管材的热熔焊接操作，确保其焊接加工的质量。
PVC管材在安装时各个要求
1、为了保证PVC管材的安全与干净，应该用使用支架把管材放在上面，能确保管材没有随地乱放以及遭到人群踩搭，管材也能干净使用，也能预防管材里有淤泥残留；
2、安装前，应该对施工管路的布置检查清楚，不仅要整齐，还要结构结实，是否通畅；
3、安装时，要轻放管材，避免搬运过程中造成破坏，pvc排水管材管件，并且注意石头或者淤泥停留到管材中；
4、安装完毕后，我们要进行试压测试一段时间，抚州排水管，再测试时要检查每个接口处没有漏水情况，如发现马上进行更换。
pvc管水压试验的消毒方法
1、pvc管的水压试验结束后，竣工验收前应该马上进行冲洗消毒。
2、冲洗时要避开用水高峰，以免流速小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3、冲洗时应该要随时保证该管路的畅通及安全。
4、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
只有选择好正确合理的消毒方法，才能使得pvc管的水压试验顺利完成，从而保证该管材的正常使用，要注意水压试验具备一定的危险性，工作人员要利用合适的措施来确保自身的安全。那么，以此类推，该管材的施工质量要想保证通过验收，就需要工作人员严格按照相关的方式、步骤进行操作，施工质量的准确性才会有所保障。
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